હાર્ડફેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તિરાડો વારંવાર પુનઃકાર્ય અને ગ્રાહક પરત જેવી મુશ્કેલીઓનું કારણ બને છે. હાર્ડફેસિંગ સરફેસિંગ સામાન્ય માળખાકીય વેલ્ડીંગ કરતા અલગ છે, અને તિરાડોના નિર્ણય અને ધ્યાનની દિશા પણ તદ્દન અલગ છે. આ લેખ હાર્ડફેસિંગ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટીની પ્રક્રિયામાં તિરાડોના સામાન્ય દેખાવનું વિશ્લેષણ અને ચર્ચા કરે છે.
1. તિરાડોનું નિર્ધારણ
હાલમાં, સ્થાનિક સ્તરે અને આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે પણ, સખત સપાટીના વસ્ત્રોને કારણે તિરાડો માટે કોઈ સામાન્ય ધોરણો નથી. મુખ્ય કારણ એ છે કે સખત સપાટીના વસ્ત્રો ઉત્પાદનો માટે ઘણી બધી પ્રકારની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ છે, અને શરતો હેઠળ વિવિધ લાગુ ક્રેક જજમેન્ટ માપદંડોને વ્યાખ્યાયિત કરવું મુશ્કેલ છે. જો કે, વિવિધ ક્ષેત્રોમાં હાર્ડ-ફેસિંગ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક વેલ્ડીંગ સામગ્રીના ઉપયોગના અનુભવ અનુસાર, વિવિધ ઇન્ડસ્ટ્રીઝમાં સ્વીકૃતિના ધોરણોની સાથે સાથે ઘણી ક્રેક ડિગ્રીઓને લગભગ સોર્ટ આઉટ કરી શકાય છે:
1. ક્રેકની દિશા વેલ્ડ બીડ (રેખાંશ ક્રેક)ની સમાંતર છે, સતત ત્રાંસી ક્રેક, બેઝ મેટલ સુધી વિસ્તરેલી ક્રેક, સ્પેલિંગ
જ્યાં સુધી ઉપરોક્ત ઉલ્લેખિત ક્રેક સ્તરોમાંથી એક પૂર્ણ થાય છે, ત્યાં સુધી એક જોખમ છે કે સમગ્ર સપાટીનું સ્તર પડી જશે. મૂળભૂત રીતે, ઉત્પાદન એપ્લિકેશન ગમે તે હોય, તે અસ્વીકાર્ય છે અને ફક્ત ફરીથી કામ કરી શકાય છે અને ફરીથી સોલ્ડર કરી શકાય છે.
2. ત્યાં માત્ર ત્રાંસી તિરાડો અને વિરામ છે
ઓર, સેંડસ્ટોન અને કોલસાની ખાણો જેવી નક્કર સામગ્રીના સંપર્કમાં હોય તેવા વર્કપીસ માટે, સખતતા વધારે હોવી જરૂરી છે (HRC 60 અથવા તેથી વધુ), અને ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ વેલ્ડીંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સરફેસિંગ વેલ્ડીંગ માટે થાય છે. વેલ્ડ બીડમાં બનેલા ક્રોમિયમ કાર્બાઈડ સ્ફટિકો તણાવ મુક્ત થવાને કારણે ઉત્પન્ન થશે. તિરાડો સ્વીકાર્ય છે જો કે તિરાડની દિશા માત્ર વેલ્ડ બીડ (ટ્રાન્સવર્સ) માટે લંબરૂપ હોય અને તે અસંતુલિત હોય. જો કે, તિરાડોની સંખ્યા હજુ પણ વેલ્ડીંગ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ અથવા સરફેસિંગ પ્રક્રિયાઓના ફાયદા અને ગેરફાયદાની તુલના કરવા સંદર્ભ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાશે.
3. કોઈ ક્રેક વેલ્ડ મણકો નથી
ફ્લેંજ્સ, વાલ્વ અને પાઈપો જેવા વર્કપીસ માટે, જ્યાં મુખ્ય સંપર્ક પદાર્થો વાયુઓ અને પ્રવાહી હોય છે, વેલ્ડ મણકામાં તિરાડો માટેની જરૂરિયાતો વધુ સાવધ છે અને સામાન્ય રીતે તે જરૂરી છે કે વેલ્ડ મણકાના દેખાવમાં તિરાડો ન હોવી જોઈએ.
વર્કપીસની સપાટી પર થોડી તિરાડો જેમ કે ફ્લેંજ અને વાલ્વને સમારકામ અથવા ફરીથી કામ કરવાની જરૂર છે
સરફેસિંગ માટે અમારી કંપનીના GFH-D507Mo વાલ્વ ખાસ વેલ્ડિંગ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓનો ઉપયોગ કરો, સપાટી પર કોઈ તિરાડો નથી
2. સખત સપાટીના વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સરફેસિંગ તિરાડોના મુખ્ય કારણો
ત્યાં ઘણા પરિબળો છે જે તિરાડોનું કારણ બને છે. સખત સપાટીના વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સરફેસિંગ વેલ્ડીંગ માટે, તેને મુખ્યત્વે ગરમ તિરાડોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે જે પ્રથમ અથવા બીજા પાસ પછી જોવા મળે છે, અને ઠંડા તિરાડો કે જે બીજા પાસ પછી અથવા તમામ વેલ્ડીંગ પછી પણ દેખાય છે.
ગરમ ક્રેક:
વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વેલ્ડ સીમ અને ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોનમાં ધાતુ તિરાડો પેદા કરવા માટે સોલિડસ લાઇનની નજીકના ઉચ્ચ-તાપમાન ઝોનમાં ઠંડુ થાય છે.
કોલ્ડ ક્રેક:
સોલિડસથી નીચેના તાપમાને (લગભગ સ્ટીલના માર્ટેન્સિટીક ટ્રાન્સફોર્મેશન તાપમાને) પેદા થતી તિરાડો મુખ્યત્વે મધ્યમ-કાર્બન સ્ટીલ્સ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા લો-એલોય સ્ટીલ્સ અને મધ્યમ-એલોય સ્ટીલ્સમાં થાય છે.
નામ સૂચવે છે તેમ, સખત સપાટીના ઉત્પાદનો તેમની ઉચ્ચ સપાટીની કઠિનતા માટે જાણીતા છે. જો કે, મિકેનિક્સમાં કઠિનતાની શોધથી પણ પ્લાસ્ટિસિટીમાં ઘટાડો થાય છે, એટલે કે, બરડતામાં વધારો થાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, HRC60 થી ઉપરની સપાટી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થર્મલ તિરાડો પર વધુ ધ્યાન આપતી નથી. જો કે, HRC40-60 ની વચ્ચેની કઠિનતા સાથે સખત સરફેસિંગ વેલ્ડીંગ, જો તિરાડોની આવશ્યકતા હોય તો, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં આંતર-ગ્રાન્યુલર તિરાડો અથવા નીચલા વેલ્ડના ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોનમાં ઉપલા વેલ્ડ મણકાને લીધે થતી લિક્વિફિકેશન અને બહુપક્ષીય તિરાડો મણકો ખૂબ મુશ્કેલીમાં છે.
જો ગરમ તિરાડોની સમસ્યાને સારી રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે તો પણ, સપાટી પર વેલ્ડિંગ કર્યા પછી પણ ઠંડી તિરાડોના ભયનો સામનો કરવો પડશે, ખાસ કરીને સખત સપાટીના વેલ્ડ બીડ જેવી અત્યંત બરડ સામગ્રી, જે ઠંડા તિરાડો પ્રત્યે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે. ગંભીર ક્રેકીંગ મોટે ભાગે ઠંડા તિરાડોને કારણે થાય છે
3. સખત સપાટી પર વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક તિરાડોને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળો અને તિરાડો ટાળવા માટેની વ્યૂહરચના
કઠણ સપાટીના વસ્ત્રોની પ્રક્રિયામાં જ્યારે તિરાડો સર્જાય ત્યારે અન્વેષણ કરી શકાય તેવા મહત્વના પરિબળો નીચે મુજબ છે, અને તિરાડોના જોખમને ઘટાડવા માટે દરેક પરિબળ માટે અનુરૂપ વ્યૂહરચનાઓ પ્રસ્તાવિત છે:
1. આધાર સામગ્રી
સખત સપાટીના વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સરફેસિંગ પર બેઝ મેટલનો પ્રભાવ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને સરફેસિંગ વેલ્ડીંગના 2 થી ઓછા સ્તરો સાથે વર્કપીસ માટે. બેઝ મેટલની રચના સીધી વેલ્ડ માળખાના ગુણધર્મોને અસર કરે છે. સામગ્રીની પસંદગી એ એક વિગત છે જેના પર કામ શરૂ કરતા પહેલા ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો લગભગ HRC30 ની લક્ષિત કઠિનતા સાથે વાલ્વ વર્કપીસ કાસ્ટ આયર્ન બેઝ સામગ્રી સાથે સપાટી પર હોય, તો તેને થોડી ઓછી કઠિનતા સાથે વેલ્ડીંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલના મધ્યવર્તી સ્તરનો એક સ્તર ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેથી વેલ્ડ બીડ તિરાડોના જોખમને વધારવાથી બેઝ મટિરિયલમાં કાર્બનની સામગ્રીને ટાળો.
ક્રેકીંગના જોખમને ઘટાડવા માટે આધાર સામગ્રી પર મધ્યવર્તી સ્તર ઉમેરો
2. વેલ્ડિંગ ઉપભોક્તા
પ્રક્રિયા માટે કે જેમાં કોઈ તિરાડોની જરૂર નથી, ઉચ્ચ-કાર્બન અને ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ વેલ્ડીંગ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ યોગ્ય નથી. અમારા GFH-58 જેવા માર્ટેન્સિટિક સિસ્ટમ વેલ્ડિંગ ઉપભોક્તાનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જ્યારે કઠિનતા HRC58~60 જેટલી ઊંચી હોય ત્યારે તે ક્રેક-ફ્રી મણકાની સપાટીને વેલ્ડ કરી શકે છે, ખાસ કરીને બિન-પ્લાનર વર્કપીસ સપાટીઓ માટે યોગ્ય છે જે માટી અને પથ્થર દ્વારા અત્યંત ઘર્ષક હોય છે.
3. હીટ ઇનપુટ
કાર્યક્ષમતા પર ભાર મૂકવાને કારણે ઓન-સાઇટ બાંધકામમાં ઉચ્ચ પ્રવાહ અને વોલ્ટેજનો ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ વર્તમાન અને વોલ્ટેજને સાધારણ ઘટાડવાથી થર્મલ ક્રેક્સની ઘટનાને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે.
4. તાપમાન નિયંત્રણ
મલ્ટિ-લેયર અને મલ્ટિ-પાસ હાર્ડફેસિંગ વેલ્ડીંગને દરેક પાસ માટે સતત ગરમી, ઠંડક અને ફરીથી ગરમ કરવાની પ્રક્રિયા તરીકે ગણી શકાય, તેથી વેલ્ડીંગ પહેલાં પ્રીહિટીંગથી લઈને સરફેસિંગ કંટ્રોલ દરમિયાન તાપમાન પસાર કરવા માટે તાપમાન નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને તે પછી પણ ઠંડકની પ્રક્રિયા. વેલ્ડીંગ, ખૂબ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
સરફેસિંગ વેલ્ડીંગનું પ્રીહિટીંગ અને ટ્રેક તાપમાન સબસ્ટ્રેટની કાર્બન સામગ્રી સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. અહીં સબસ્ટ્રેટમાં આધાર સામગ્રી અથવા મધ્યવર્તી સ્તર અને સખત સપાટીની નીચેનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કઠણ સપાટી પર જમા થયેલ ધાતુની કાર્બન સામગ્રીને કારણે જો સામગ્રી વધુ હોય, તો રસ્તાનું તાપમાન 200 ડિગ્રીથી ઉપર જાળવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો કે, વાસ્તવિક કામગીરીમાં, વેલ્ડ મણકાની લાંબી લંબાઈને કારણે, વેલ્ડ મણકાનો આગળનો ભાગ એક પાસના અંત સુધીમાં ઠંડો થઈ ગયો છે, અને બીજો પાસ સબસ્ટ્રેટના ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોનમાં સરળતાથી તિરાડો પેદા કરશે. . તેથી, ચેનલનું તાપમાન જાળવવા અથવા વેલ્ડીંગ પહેલાં પ્રીહિટ કરવા માટે યોગ્ય સાધનોની ગેરહાજરીમાં, ચેનલનું તાપમાન જાળવવા માટે એક જ વિભાગમાં બહુવિધ વિભાગો, ટૂંકા વેલ્ડ અને સતત સરફેસિંગ વેલ્ડીંગમાં કામ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
કાર્બન સામગ્રી અને પ્રીહિટીંગ તાપમાન વચ્ચેનો સંબંધ
સરફેસિંગ પછી ધીમી ઠંડક એ પણ ખૂબ જ જટિલ પરંતુ ઘણીવાર ઉપેક્ષિત પગલું છે, ખાસ કરીને મોટા વર્કપીસ માટે. કેટલીકવાર ધીમી ઠંડકની સ્થિતિ પ્રદાન કરવા માટે યોગ્ય સાધનો રાખવાનું સરળ નથી. જો આ પરિસ્થિતિને હલ કરવાનો ખરેખર કોઈ રસ્તો નથી, તો અમે ફક્ત તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરી શકીએ છીએ વિભાજિત કામગીરીની પદ્ધતિ, અથવા જ્યારે તાપમાન ઓછું હોય ત્યારે સપાટીને વેલ્ડિંગ ટાળવા માટે, ઠંડા તિરાડોનું જોખમ ઘટાડવા માટે.
ચાર. નિષ્કર્ષ
વ્યવહારુ એપ્લિકેશનમાં તિરાડો માટે હાર્ડફેસિંગની આવશ્યકતાઓમાં હજી પણ ઘણા વ્યક્તિગત ઉત્પાદકોના તફાવતો છે. આ લેખ ફક્ત મર્યાદિત અનુભવના આધારે રફ ચર્ચા કરે છે. અમારી કંપનીની વેલ્ડિંગ ઉપભોક્તાઓની સખત સપાટીની વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક શ્રેણીમાં ગ્રાહકોને વિવિધ કઠિનતા અને એપ્લિકેશનો માટે પસંદ કરવા માટે અનુરૂપ ઉત્પાદનો છે. દરેક જિલ્લામાં વ્યવસાય સાથે પરામર્શ કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે.
વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સંયુક્ત બોર્ડ ફેક્ટરીની અરજી
| વસ્તુ | ગેસનું રક્ષણ કરો | કદ | મુખ્ય | HRC | ઉપયોગ કરીને |
| GFH-61-0 | સ્વ રક્ષણ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ, સિમેન્ટ મિક્સર, બુલડોઝર વગેરે માટે યોગ્ય. |
| GFH-65-0 | સ્વ રક્ષણ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 22.5 મો:3.2 V:1.1 W:1.3 Nb:3.5 | 65 | ઉચ્ચ તાપમાન ધૂળ દૂર કરવા ચાહક બ્લેડ, બ્લાસ્ટ ફર્નેસ ફીડિંગ સાધનો વગેરે માટે યોગ્ય. |
| GFH-70-O | સ્વ રક્ષણ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 30.0 B:0.3 | 68 | કોલસો રોલર, ઘોસ્ટ રેડ, રીસીવિંગ ગિયર, બ્લાસ્ટ કોલ કવર, ગ્રાઇન્ડર વગેરેને લાગુ પડે છે. |
સિમેન્ટ ઉદ્યોગમાં અરજી
| વસ્તુ | ગેસનું રક્ષણ કરો | કદ | મુખ્ય | HRC | ઉપયોગ કરીને |
| GFH-61-0 | સ્વ રક્ષણ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | સ્ટોન રોલર્સ, સિમેન્ટ મિક્સર વગેરેને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે યોગ્ય |
| GFH-65-0 | સ્વ રક્ષણ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 22.5 મો:3.2 V:1.1 W:1.3 Nb:3.5 | 65 | ઉચ્ચ તાપમાન ધૂળ દૂર કરવા ચાહક બ્લેડ, બ્લાસ્ટ ફર્નેસ ફીડિંગ સાધનો વગેરે માટે યોગ્ય. |
| GFH-70-O | સ્વ રક્ષણ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 30.0 B:0.3 | 68 | સ્ટોન રોલર્સ, ભૂત દાંત, પ્રાપ્ત દાંત, ગ્રાઇન્ડર, વગેરે પીસવા માટે યોગ્ય. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si:0.87 Mn:2.6 મો:0.53 | 36 | મેટલ-ટુ-મેટલ વસ્ત્રોના ભાગો જેમ કે ક્રાઉન વ્હીલ્સ અને એક્સેલ્સ પર લાગુ |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | સી: 0.09 Si:0.42 Mn:2.1 Cr:2.8 મો:0.43 | 38 | મેટલ-ટુ-મેટલ વસ્ત્રોના ભાગો જેમ કે ક્રાઉન વ્હીલ્સ અને એક્સેલ્સ પર લાગુ |
સ્ટીલ પ્લાન્ટ એપ્લિકેશન
| વસ્તુ | ગેસનું રક્ષણ કરો | કદ | મુખ્ય | HRC | ઉપયોગ કરીને |
| GFH-61-0 | સ્વ રક્ષણ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | સિન્ટરિંગ પ્લાન્ટ ફર્નેસ બાર, ભૂત દાંત, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક પ્લેટો, વગેરે માટે યોગ્ય. |
| GFH-65-0 | સ્વ રક્ષણ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 22.5 મો:3.2 V:1.1 W:1.368 Nb:3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | સ્વ રક્ષણ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 30.0 B:0.3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.24 Si:0.65 Mn:1.1 Cr:13.2 | 52 | સતત કાસ્ટિંગ પ્લાન્ટ્સ અને હોટ રોલિંગ પ્લાન્ટ્સમાં કાસ્ટિંગ રોલ્સ, કન્વેયિંગ રોલ્સ, સ્ટીયરિંગ રોલ્સ વગેરે માટે યોગ્ય |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si:0.42 Mn:1.1 Cr:13.4 મો:1.1 V:0.16 Nb:0.15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.25 Si:0.45 Mn:2.0 Cr:5.8 Mo:0.8 V:0.3 W:0.6 | 51 | એન્ટિ-એડહેસિવ વસ્ત્રો ગુણધર્મો, સ્ટીલ પ્લેટ ફેક્ટરી સ્ટીયરિંગ રોલ્સ, પિંચ રોલ્સ અને મેટલ્સ વચ્ચેના વસ્ત્રોના ભાગો માટે યોગ્ય |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.36 Si:0.64 Mn:2.0 ની:2.9 Cr:6.2 મો:1.35 V:0.49 | 52 |
ખાણિયો અરજી
| વસ્તુ | ગેસનું રક્ષણ કરો | કદ | મુખ્ય | HRC | ઉપયોગ કરીને |
| GFH-61-0 | સ્વ રક્ષણ | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | ઉત્ખનકો, રોડહેડર, પિક્સ વગેરેને લાગુ. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.5 Si:0.5 Mn: 0.95 ની:0.03 Cr:5.8 Mo:0.6 | 58 | પથ્થરની ડિલિવરી ચાટની બાજુ પર વેલ્ડીંગને સરફેસ કરવા માટે યોગ્ય |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 Si:1.7 Mn: 0.9 Cr:11.0 Mo:0.46 | 46 | ધાતુઓ વચ્ચેના ભાગો પહેરવા માટે યોગ્ય |
વાલ્વ એપ્લિકેશન
| વસ્તુ | ગેસનું રક્ષણ કરો | કદ | મુખ્ય | HRC | ઉપયોગ કરીને |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0.45 Mn:0.4 ની:0.1 Cr:13 Mo:0.01 | 40 | વાલ્વ સીલિંગ સપાટીના વેલ્ડીંગ સરફેસિંગ માટે યોગ્ય |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0.45 Mn:0.4 ની:0.1 Cr:13 Mo:0.01 | 58 | ઉચ્ચ કાટ સાથે વાલ્વના વેલ્ડીંગને સરફેસ કરવા માટે યોગ્ય |
| GFH-D547Mo | મેન્યુઅલ સળિયા | 2.6 3.2 4.0 5.0 | સી: 0.05 Mn:1.4 Si:5.2 પૃષ્ઠ: 0.027 S:0.007 ની:8.1 Cr:16.1 મો:3.8 Nb:0.61 | 46 | ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ વાલ્વ સરફેસિંગ વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-26-2022